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    色差計在半精紡中的測色點

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    色差計在半精紡中的測色點

    發布時間:2012-04-18 瀏覽:150 次
    色差計在半精紡中的測色點
     
    色差計的引入解決色彩管理的難題,在信息時代什么都追求快速精確,色彩管理也不例外,我們需要快速精確色差計控制和管理生產過程中的色彩變化。
    現代紡織工藝大多通過機械完成,大大減小了人力的投入但是也增減了色差的產生,因為是機器不能像人一樣分析色彩變化加以注意,所以我們同樣采用精密儀器色差計來控制紡織過程中的色差。半精紡是現在使用比較多的紡織方法,如何利用色差計控制好各個環節的色差成為一項必要而艱巨的任務。
    梳棉工序的落棉控制
    在整個半精紡生產中梳棉工序是非常重要的環節,稍有偏差,就會產生嚴重的色差、色檔。這個我們嚴格做好色差計測試點,利用色差計監控整個梳棉過程。梳棉色差主要有兩方面的問題:一是各機臺的落雜不同,引起機臺與機臺之間生條色差。二是各機臺落棉中原料成份比例的差異,引起的生條色差。根據以往色差計測量數據分析看出這兩者實際上是落棉的數量問題及落棉中纖維成份比例問題,在實際生產中必須保持基本一致,才能穩定成紗的色澤,色光。因此,應保持設備的良好狀態,嚴格控制機臺與機臺間的落雜率。
    并條工藝道數
    有些原料經過染色后, 在并條過程中會產生一定的絨板花,有的品種絨板花較多,而絨板花往往是一些較短,較細的纖維所形成,或者是一些染色原因所造成的。絨板花的數量不同,顯然很容易引起色差。因此,有些品種在確定并條工藝道數要謹慎,設置好色差計的測試點,保證小樣和大貨,各批次之間色差計的色彩數據相同。操作時嚴格按照色差計測量的標準小樣生產,以免儀器色差、色檔。
    回花,回料的回用
    色紡紗一般批量較小,當次高,價格高。但是如果某一色號的品種在生產中的回花、回料下次很可能不再利用了,成為廢料。由此可見生產中必須提高一次制成率,投下去多少料,就要求最大限度保證生產出紗的數量,對紡紗過程中產生的回花、回料要及時地利用,以減少該批生產結束后所剩的回花、回料。做好在投料之前,多次配比不同的生產條件下作出小樣,然后用色差計測量小樣確定最佳產品顏色比例配方。具體的生產過程:
    a)從源頭抓起,極積配合染廠,提高染色纖維的可紡性,減少生產中回花、回料。
    b)提高設備完好率及擋車工的操作水平,盡量減少回花、回料。
    c)對產生的回花、回料要及時、均勻地回用,針對不同混色比例原料的品種,要制作樣品利用色差計認真分析,采用不同混用方式,有的在和毛時混用,有些在清花或梳棉時混用,有些單獨梳條在并條混并。但要使用色差計以 “保證色澤”為前提,減少長片段的色差。必需時對回花、回料采用分批紡制。
    捻度差異
    色差計的測量經驗看出嚴重的捻度錠差,對有些夾花色也會引起色檔,色差。分析過去色差計測量結果無論是捻度偏高還是捻度偏低紗線色澤、色光在織片上都有明顯的差異,因此,保持設備的良好狀態,縮小捻度錠差,也是減少色檔、色差一種。
    條干因素
    同樣分析過往的色差計測量色彩數據可以得出嚴重的長粗節,長細節及支數偏差,也會引起色差、色檔。特別對有些AB紗,如A紗是白色,B紗是大紅色,如果出現粗細紗或支數偏差,其合股倍捻后的成品紗,會出現嚴重的色澤差異。
    每個品種紡紗工藝過程,必須反復地優化工藝,保證良好的設備狀態,加強色差計試驗監控及操作管理,提高紗線的條干均勻度,縮小支數偏差,以減少色檔,色差。
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